Вибір матеріалу для етикеток

Кваліфікована наклейка повинна базуватися на властивостях поверхневого матеріалу та клею, а зовнішній вигляд, придатність для друку, ефект склеювання є контролем процесу, лише остаточне нанесення є ідеальним, етикетка кваліфікована.

1. Зовнішній вигляд етикетки

Який вигляд має мати етикетка, яку ви хочете?
Без кольору:прозорий, напівпрозорий, повністю прозорий, надпрозорий;
Білий: глянцевий білий, матовий білий, білий затінений;
Металеві кольори: глянцеве золото, матове золото, шовкове золото; глянцеве срібло, матове срібло, шовкове срібло;
Лазер: голограма, лазерний малюнок.

Яке застосування та форма етикетки вам потрібні?
Етикетка м’якої трубки: повне покриття на 370° (перекриття застережено для місця розташування глянцевої олії) порожній бік на 350°;
Герметизація: герметизацію можна виконувати лише після склеювання та затвердіння при кімнатній температурі вище 23℃ протягом 24 годин.

Який розмір етикетки?
Жорсткість: безпосередньо визначає складність та якість склеювання; форму та властивості об'єктів, що склеюються;
Товщина: безпосередньо визначає, чи можна автоматично наклеїти етикетку, а також впливає на те, чи буде етикетка деформована, та на її якість.

2. Матеріал поверхні етикетки, придатний для друку
Самоклеючий матеріал у певному сенсі є носієм зображення та інформації, тому вирішення проблеми друку матеріалів є місією постачальників матеріалів. Проблеми з якістю самоклеючої плівки під час друку УФ-фарбою головним чином відображаються у вологості та випаданні чорнила, що спричиняє ці проблеми з таких основних причин:

Ступінь кваліфікації оператора:Різні типи матеріалів, різна товщина шару фарби та різні друковані зображення мають різні вимоги до УФ-сушильного пристрою. На друкарському верстаті можна регулювати потужність УФ-затвердіння, швидкість друку та товщину фарби, наприклад, якщо оператор не може впоратися з взаємозв'язком між собою, це вплине на ефект УФ-сушіння, ефект сушіння безпосередньо відображає випадання фарби.

Якість чорнила:Постачальників УФ-чорнил на ринку стає все більше, якість неоднакова, а один і той самий виробник має різні швидкості висихання кольорових чорнил та ступінь затвердіння. Причиною самих чорнил є явище вологості (особливо чорних чорнил).

Матеріал:Поверхневий натяг друкарських матеріалів, особливо тонких, є основною причиною впливу на стійкість чорнила, але для деяких матеріалів (таких як BOPP, PP, PET) поверхневий натяг, що залежить виключно від коронного розряду, не відповідає вимогам УФ-друку чорнилом.

3. Властивість вставки об'єктів
Різні властивості клейових об'єктів матимуть значний вплив на кінцевий результат склеювання етикетки. Різні властивості мають різні вимоги до клею.

Якщо поверхнева енергія низька, наприклад, у HDPE, LDPE, PP тощо, потрібен клей із сильною адгезійною силою.

Наприклад, склеюються ПЕТ-пляшки та ПВХ-пакети з вищою поверхневою енергією. Через полярність клейових об'єктів необхідно запобігти залишку клею на клейових об'єктах, тому слід вибирати клей з міцнішою адгезією.

Наявність пластифікатора або занадто великої кількості засобу для зняття клею на поверхні пастоподібних предметів вплине на міцність зчеплення.

Шорстка поверхня клейових предметів, таких як плюшеві пляшки, неткане полотно, шорстка поверхня пляшок з поліпропілену та поліетилену, потребує клею з вищою гнучкістю.

4. Дугоподібна форма вставлених об'єктів
Поверхня етикетування об'єктів для клею повинна бути плоскою, коли вона розгорнута. Якщо обидві поверхні етикетування мають криві форми (сферичні поверхні етикетування) після розгортання поверхні етикетування, ціль для етикетування не може бути добре приклеєна. Тому корпус пляшки повинен бути розроблений таким чином, щоб уникнути використання неправильної форми.

Після виключення форми сферичної поверхні маркування, чим більший радіан, тим вищі вимоги до м'якості матеріалу. М'якість та жорсткість – це пара відповідних методів вираження.