Вибір матеріалу етикетки

Кваліфікована наклейка має ґрунтуватися на властивостях матеріалу поверхні та клею, з дизайном зовнішнього вигляду, придатністю для друку, ефектом наклеювання як контролем процесу, лише кінцеве нанесення є ідеальним, етикетка є кваліфікованою.

1. Зовнішній вигляд етикетки

Який зовнішній вигляд етикетки ви хочете?
Без кольору:прозорий, напівпрозорий, повністю прозорий, суперпрозорий;
Білий: глянцевий білий, матовий білий, біле затінення;
Металеві кольори: глянцеве золото, матове золото, шовкове золото; глянцеве срібло, матове срібло, шовкове срібло;
Лазер: голограма, лазерна візерунок.

Яке застосування та форма етикетки вам потрібні?
Етикетка з м’якої трубки: 370° повне покриття (перекриття зарезервовано для глянцевого масла) 350° сторона порожня;
Герметизація: герметизація можлива лише після наклеювання та розміщення при кімнатній температурі вище 23 ℃ протягом 24 годин після затвердіння.

Який розмір етикетки?
Жорсткість: безпосередньо визначає складність і якість склеювання; форму і властивості пасти об'єктів;
Товщина: безпосередньо визначає, чи можна автоматично наклеїти етикетку, а також впливає на те, чи буде етикетка деформована, і на її якість.

2. Матеріал поверхні етикетки, придатний для друку
Самоклеючий матеріал у певному сенсі є носієм зображення та інформації, тому вирішення проблеми друку матеріалів є місією постачальників матеріалів. Проблеми якості друку УФ-чорнилом на самоклеючій плівці в основному відображаються у вологості чорнила та випаданні чорнила , викликаючи ці проблеми, основні причини наступних аспектів:

Ступінь кваліфікації оператора:різні типи матеріалів, різна товщина шару фарби та різне друковане зображення мають різні вимоги до УФ-сушарки. На друкарському верстаті можна регулювати потужність УФ-затвердіння, швидкість друку та товщину фарби, наприклад, оператор не може впоратися з взаємозв’язком між собою, впливатиме на ефект УФ-сушіння, ефект сушіння безпосередньо відображає випадання чорнила.

Якість чорнила:Постачальників ультрафіолетового чорнила на ринку стає все більше, якість не однакова, і той самий виробник різного кольору чорнила, швидкість висихання та ступінь затвердіння не однакові. Як причина самих чорнил, явище чорнила вологе завжди трапляється ( особливо чорне чорнило).

матеріал:матеріали для друку, особливо тонкі матеріали, їх поверхневий натяг є основною причиною впливу на стійкість чорнила, але для деяких матеріалів (таких як BOPP, PP, PET) покладаються виключно на поверхневий натяг корони, не в змозі задовольнити вимоги друку УФ-чорнилом .

3. Властивість вставляти об’єкти
Різні властивості об’єктів вставки суттєво впливатимуть на кінцеве вставлення етикетки.Різні властивості мають різні вимоги до клею.

Якщо поверхнева енергія низька, наприклад HDPE, LDPE, PP тощо, потрібен клей із сильною адгезійною силою.

Наприклад, приклеюють ПЕТ-пляшки та ПВХ-мішки з вищою поверхневою енергією, через полярність об’єктів наклеювання необхідно запобігти залишанню клею на об’єктах наклеювання, тому слід вибирати клей із сильнішою когезією.

Незалежно від того, чи є пластифікатор або забагато засобу для видалення на поверхні пасти, це вплине на міцність адгезиву.

Шорстка поверхня пастоподібних об’єктів, таких як плюшеві пляшки, неткане полотно, шорстка поверхня ПП та ПЕ пляшок, потребує вищої гнучкості клею.

4. Дугоподібна форма наклеєних об’єктів
Поверхня маркування об’єктів пасти повинна бути плоскою, коли вона розгортається. Якщо обидві поверхні маркування є кривими (сферична поверхня маркування) після того, як поверхня маркування розширена, ціль маркування не може бути добре наклеєна. Тому тіло пляшки повинні бути розроблені таким чином, щоб уникнути використання неправильної форми.

Після виключення форми сферичної поверхні маркування, чим більше радіан, тим вищі вимоги до м’якості матеріалу.М'якість і жорсткість - це пара відповідних способів вираження.